Impermeabilización

Sistemas de Impermeabilización y Protección Anticorrosiva con Poliurea

La poliurea AMERPLAST S355 no tiene solventes, es 100% sólido, esto permite una aplicación continua, de espesores mayores que los spray tradicionales, NO requiere de tiempos de espera para el secado entre manos.

El S355 es rápido, su aplicación no es afectada por condiciones ambientales de temperatura y humedad. El tiempo de curado es de 20 segundos, se puede caminar sobre el producto a los 60 segundos, e incluso el equipo puede estar de vuelta en producción después de 60 minutos.

S355 tiene excelentes propiedades mecánicas.

S355 tiene una amplia estabilidad térmica, puede ser aplicado en temperaturas desde 5ºC hasta 60ºC.

La Poliurea, es un desarrollo revolucionario en la tecnología de los revestimientos poliméricos. Este producto ha ganado mercado en forma consistente, desde su introducción hace aproximadamente quince años.

La poliurea es un M.D.I. de dos componentes, en base spray, que puede satisfacer las demandas de solución a problemas de corrosión, abrasión, almacenamiento, requerimientos ambientales, facilidad de aplicación y rendimiento.

El sistema de elastómeros es diseñado para producir una membrana, y revestimientos con propiedades superiores de resistencia a la tensión, elongación y desgarro.

Las aplicaciones en Poliurea solo están limitadas a la imaginación de nuestros clientes, por nuestra parte estamos continuamente buscando nuevas aplicaciones para reducir los tiempos de parada de equipos, aumentando la productividad, además de ahorrar costos de mantención.

RESISTENCIA QUIMICA

PROPIEDADES MECANICAS

1 3 7 21 56
  Día Días Días Días     Días
Acetona Cambio peso 30% 52% 70% 26%
Cambio Volumen 13% 19% 26% 27%
Acetona, 3% en solución acuosa Cambio peso +0.58% +0.95% +1.40% +2.20%
Cambio Volumen <1% <1% <1% <1%
Amoniaco, Cambio peso +0.36% +0.75% +1.25% +2.4%0
Cambio Volumen <1% <1% <1% <1%
Amoniaco, Cambio peso +0.33% +0.58% +0.94% +1.66%
10% Cambio Volumen <1% <1% <1% <1%$
Amoniaco Cambio peso +0.38% +0.62% +0.91% +1.43%
1% Cambio Volumen <1% <1% <1% <1%
Nitrato de amonio Cambio peso +0.21% +0.38%
30% Cambio Volumen <1% <1%
Blanqueador Cambio peso +0.27% +0.44% +0.55%
Cambio Volumen <1% <1% <1%
Blanqueador Cambio peso +0.34% +0.55% +0.95% +1.36%
10% Cambio Volumen <1% <1% <1% <1%
Blanqueador Cambio peso +0.40% +0.68% +1.00% +1.58%
1% Cambio Volumen <1% <1% <1% <1%
Glycerol Cambio peso -0.26% -0.30%
Cambio Volumen <1% <1%
Aceite Hidráulico Cambio peso +0.11% +0.31% +0.32% +0.47% +0.70%
Cambio Volumen <1% <1% <1% <1% <1%
Fenol 5% Cambio peso +7.2% +10.5% +25.6%
Cambio Volumen +1.74% +2.74% +6.38%
Fenol 1% Cambio peso +1.69% +2.96% +6.63%
Cambio Volumen <1% <1% +1.74%
Fenol,0.1% Cambio peso +0.43% +0.75% +2.13%
Cambio Volumen <1% <1% <1%
SAE 30w Aceite motorl Cambio peso +0.10% +0.19% +0.25% +0.34% +0.46%
Cambio Volumen <1% <1% <1% <1% <1%
Agua salada, 32% Cambio peso +0.33% +0.56% +0.79% +1.27% +1.03%
Cambio Volumen <1% <1% <1% <1% <1%
Hipoclorito de sodio Cambio peso +0.27% +0.44% +0.55%
5.25% Cambio Volumen <1% <1% <1%
Ácido sulfúrico, 50% SD
Ácido sulfúrico, 25% Cambio peso +0.44% +0.51% +0.60% +0.89%
Cambio Volumen <1% <1% <1% <1%
Ácido sulfúrico, 5% Cambio peso +0.32% +0.53% +0.79% +1.22%
Cambio Volumen <1% <1% <1% <1%
Tolueno Cambio peso 33% 56% 87% 110% 120%
Cambio Volumen 12% 19% 27% 31% 35%
Aguar, 50º C Cambio peso +0.80% +1.26% +1.66% +2.18% +2.16%
Cambio Volumen <1% <1% <1% <1% <1%
Dureza, Shore “A” 90-95
Ruptura (ASTM D638) 2600 psi
Elongación (ASTM D638) 270%
Desgarro (ASTM D1004) 450 Pli
Abrasión, 100 H-18 l@ 1000g/wheel) 140 mg
Resiliencia % (ASTM 2632) 33%
Transmisión de vapor de agua (ASTM E96) 7.1 x 10-10cm/s
Adherencia
Acero >70 Pli
Caucho >30 Pli
Madera >28 Pli
Hormigón >28 Pli
Adherencia Doly ¨(ASTM A 4541)
Acero 500 Psi
Caucho 400 Psi
Hormigón
Máxima temperatura de trabajo 80 ºC
Máxima temperatura exposición corto tiempo 105 ºC
Expansión lineal @ 100 mils, 24” x 24” sheet -1.1%
Colores De acuerdo a requerimiento

Limpieza preliminar:

Cualquier requerimiento de aplicación de impermeabilización o de algún sistema de protección anticorrosiva, requiere que se revisen las condiciones de contaminación de los sustratos, para lo cual, es necesario muchas veces, medir tanto los sulfatos como lo cloruros presentes.  Luego de estas mediciones se procede, en los casos de contaminación a realizar un lavado mediante detergentes para  luego hacer un lavado mediante agua a alta presión. La utilización de hidrolavadoras sobre 3,000 psi de presión es una buena recomendación. En algunos casos presiones sobre los 6,000 psi con agua ionizada son suficientes para que las membranas cumplan su objetivo de agarre.

 

Equipos Amerplast:

• Medidores de sulfatos y cloruros

• Hidrolavadora 3,000 Psi.

 

Sistema de limpieza con Granalla:

Uno de los procesos más importantes en la aplicación de membranas es la limpieza superficial, esta consiste principalmente en lograr un perfil de rugosidad de sobre 2,5 mils (64micras) y una limpieza de acuerdo a la especificación SSPC SP10- “casi metal blanco”. Este proceso puede ser aplicado sobre aceros, hormigón o revestimientos. Luego se procede a la limpieza del polvo remante con sistema de aspirado.

 

Equipos Amerplast:

• Granallador Clemco con sistema control remoto.

 

Aplicación primer:

El primer es un sistema de dos componentes 100% sólidos, que se utiliza para la imprimación y preparación de sustratos porosos (hormigón, cerámica, mortero, acero, etc.) que se vayan a recubrir con sistemas de poliurea y elastómeros de poliuretano, garantizando un sistema de barrera de corrosión y un puente de adherencia.

Además de  promotor de adherencia se utiliza como sellador de poros para evitar la aparición de “pin holes” (cráteres diminutos que aparecen al romper la burbuja que se forma cuando la humedad del sustrato se evapora con el calor de la poliurea )

Sus dos componentes se utilizan en relación 1:1 en volumen y su baja viscosidad permite una buena penetración al sustrato.

 

Equipos Amerplast:

• Reactores mono componente Airless PS 3.39

 

Aplicación Poliurea (Híbrida / 100% pura)

El sistema de poliurea aromática modificada puede ser hibrida, es decir, una mezcla de poliurea y poliuretano o 100% poliurea.  La poliurea híbrida se caracteriza por su mayor resistencia a la abrasión, pero tiene menor resistencia a la permeabilidad que la 100% pura. Ambas se aplican con equipos de proyección en caliente formando una membrana continua, impermeable y elástica con excelente resistencia a la tracción y el desgaste. Sus dos componentes, que se mezclan “in situ “, reaccionan en 5-6 segundos convirtiéndose en un recubrimiento 100% sólidos, sin causar daño alguno al medio ambiente ya que no contiene solventes (VOC) ni CFCs. Puede aplicarse tanto en paramentos horizontales como verticales o techos, por irregular que sea el sustrato, en cualquier color de la carta RAL obteniéndose el espesor en una sola aplicación. Su rapidez de curado permite un uso casi inmediato y tiene un comportamiento excelente a bajas y altas temperaturas.

 

Equipos Amerplast:

Reactor bi-componentes de alta presión. 3,000 psi. GRACO E-XP2

 

Aplicación Esmalte Poliuretano alifático:

Esta capa consiste en un Esmalte Poliuretano de dos componentes, a base de resinas acrílicas, curadas con isocianato alifático, de muy alto brillo, dureza e impermeabilidad y de gran resistencia a la abrasión y al impacto. Se recomienda para la protección de estructuras e instalaciones Industriales, instalaciones portuarias, mineras, de celulosa, para el pintado de carrocerías, y contenedores por su gran resistencia a la intemperie, a la radiación solar, a agentes químicos y a condiciones ambientales adversas. Además, como capa de terminación en esquemas de poliurea, donde se necesite mantener color y brillo. Su principal objetivo es hacer de barrera contra los rayos UV.

 

Equipos Amerplast:

• Reactores mono componente Airless Graco PS 3.39

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